波紋管和端管的連接焊縫往往屬于異種鋼焊接，不銹鋼中的合金元素含量經(jīng)焊接后會有燒損和稀釋。為防止腐蝕的發(fā)生，該焊縫的焊接需要采用特別的焊接材料并應進行100%無損檢驗，不允許存在任何缺陷。為保證波紋管元件和端管連接處的焊接強度，波紋管元件和端管的焊接不采用搭接形式而采用對接的形式，以確保該連接焊縫承受的是正應力而非剪應力。
       波紋膨脹節(jié)在組焊過程中應對以下各項進行檢驗：
      （1）波紋管直邊段內(nèi)外徑的尺寸公差應符合GB1804 中H12（或h12 ）級要求。
      （2）波紋管補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術(shù)要求應符合相應的標準端管連接時，兩端管口應開30度+/-2.5度的坡口。
      （3）波紋管補償器的端管為鋼板卷制電焊管時，端管的外接端口周長公差和圓度公差應符合相關(guān)規(guī)定。
      （4）波紋管與端管（或法蘭）等相連的環(huán)焊縫應采用鎢極氨弧焊或熔化極氬弧焊，波紋管單層壁厚大于2mm時可采用電弧焊。
      （5）組裝波紋管補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。補償器各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大于0.5mm。
     （6）波紋膨脹節(jié)承壓焊縫焊接之后，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據(jù)補償器的容積大小，保壓10~30min，檢查補償器各部位有無滲漏，受壓時*大距與受壓前波距之比不超過1.15。